拋料率優化實戰

漢興自動化 時間：2025-04-05 20:11:30

在貼片生產過程中，如何控制生產成本，提高生產效率是企業主和工程師非常關心的問題，這與貼片的投放率密切相關。先說SMT的投擲問題。
所謂拋料，是指在貼片機的生產過程中，物料被吸入后，不被粘貼，而是被拋入拋料箱或其他地方，或者在不被吸入的情況下進行上述拋料動作。拋料造成材料損失，延長生產時間，降低生產效率，提高生產成本。為了優化生產效率，降低成本，必須解決拋投率高的問題。
拋擲物料的主要原因及對策；
原因1:吸嘴問題，吸嘴變形、堵塞、損壞，導致氣壓不足、漏氣，導致抽吸不良、取料不正確、無法識別、甩料。
對策：清洗更換吸嘴；
原因二：識別系統問題，視力不好，視覺或激光鏡頭不干凈，雜物干擾識別，識別光源選擇不當，強度和灰度不足，可能是識別系統壞了。
對策：清潔、擦拭識別系統表面，保持其清潔、無雜質、無污染，調整光源強度和灰度，更換識別系統部件；
原因三：位置問題，取料不在物料中心，取料高度不正確(一般觸碰零件后下壓0.05MM)，導致偏差，取料不正確，出現偏差，在識別時不符合相應的數據參數，被識別系統作為無效物料丟棄。
對策：調整取料位置；
原因4:真空問題，氣壓不足，真空氣管通道不通暢，真空通道被導向物堵塞，或者真空漏氣導致氣壓不足，使得取料無法進行，或者取料后在糊的途中掉落。
對策：調整氣壓陡坡至設備所需氣壓(如0.5 ~ 0.6 MPa-雅馬哈貼片機)，清理氣壓管道，修復漏氣路徑；
原因五：程序問題，編輯的程序中組件參數設置不正確，與來料尺寸、亮度等參數不一致，導致識別失敗，被丟棄。
對策：修改組件參數，搜索組件的最佳參數設置；
原因6:來料，不規則來料，因引腳氧化不合格產品。
對策：IQC應檢查來料，并聯系零部件供應商；
原因7:進料器問題、進料器位置變形、進料器進料不良(進料器棘輪損壞、進料器棘輪上無皮帶孔卡住、進料器下方有異物、彈簧老化或電氣狀況不佳)，導致進料和物料投擲失敗或不良，進料器損壞。
對策：調整給料機，清理給料機平臺，更換損壞零件或給料機；
當出現需要解決的甩機現象時，可以先詢問現場人員，通過描述和觀察分析直接找出問題，這樣更有效的找出問題，解決問題，同時提高生產效率，但是占用機器生產時間太多。